金屬拉伸試驗(yàn)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作流程（遵循 GB/T228.1-2021，分開(kāi)機(jī)→裝樣→參數(shù)→試驗(yàn)→收尾 5 大步）

一、試驗(yàn)前準(zhǔn)備

1. 設(shè)備檢查 電子萬(wàn)能機(jī)：檢查電源、伺服、限位開(kāi)關(guān)、夾具緊固； 電液液壓機(jī)：開(kāi)機(jī)預(yù)熱油泵 5～10min，查看液壓油液位、有無(wú)漏油。

2. 試樣測(cè)量 用游標(biāo)卡尺 / 千分尺測(cè)量試樣原始直徑 d 或原始寬度 b、厚度 a，記錄截面積\(S_0\)；圓棒測(cè) 3 處取均值，板材測(cè)中間截面。

3. 裝夾引伸計(jì)（測(cè) Rp0.2、E、屈服必裝） 按標(biāo)距（25mm/50mm）卡在試樣平行段，保證刀口貼合、無(wú)松動(dòng)，避免試驗(yàn)中途脫落。

4. 軟件開(kāi)機(jī) 打開(kāi)測(cè)控軟件，選擇標(biāo)準(zhǔn)：GB/T228.1-2021 金屬室溫拉伸，新建試驗(yàn)方案。

二、裝夾試樣（關(guān)鍵，同軸度影響數(shù)據(jù)）

1. 上下夾頭先張開(kāi)，試樣豎直放入夾口，保證試樣軸線與試驗(yàn)機(jī)受力軸線重合，杜絕傾斜偏心。

2. 先夾緊上夾頭，再微調(diào)橫梁位置夾緊下夾頭；圓棒用 V 型夾具，板材用平口楔形夾具。

偏心會(huì)造成屈服、抗拉、伸長(zhǎng)率數(shù)據(jù)失真。

三、試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置

1. 錄入試樣信息：編號(hào)、厚度 / 直徑、原始截面積、標(biāo)距長(zhǎng)度。

2. 拉伸速率（國(guó)標(biāo)強(qiáng)制）

1. 彈性、屈服階段：應(yīng)力速率 1～20MPa/s；無(wú)屈服材料常用恒位移 0.5～2mm/min；

2. 強(qiáng)化至斷裂階段：可提速 2～5mm/min（按材質(zhì)軟硬調(diào)整，軟鋁慢、碳鋼適中）。

3. 清零：力值、位移、引伸計(jì)數(shù)值全部置零。

四、開(kāi)始試驗(yàn)

1. 點(diǎn)擊軟件【開(kāi)始試驗(yàn)】，橫梁勻速下行拉伸；

2. 實(shí)時(shí)觀察：

1. 出現(xiàn)屈服平臺(tái)：記錄上下屈服；

2. 過(guò)屈服后材料頸縮，載荷到峰值后下降直至斷裂；

3. 試樣斷裂瞬間設(shè)備自動(dòng)停機(jī)、橫梁停止運(yùn)動(dòng)，立刻摘除引伸計(jì)。

中途異響、試樣打滑立即點(diǎn)停止。

五、試驗(yàn)后處理

1. 斷后尺寸測(cè)量 對(duì)接斷裂試樣，測(cè)量斷后標(biāo)距\(L_u\)、斷口最小截面積\(S_u\)，錄入軟件。

2. 軟件自動(dòng)計(jì)算： \(R_e、R_m、R_\)、斷后伸長(zhǎng)率A、斷面收縮率Z，自動(dòng)生成應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線。

3. 數(shù)據(jù)保存、導(dǎo)出 PDF 試驗(yàn)報(bào)告。

六、關(guān)機(jī)收尾

1. 松開(kāi)夾具，取出殘樣，清理夾具鐵屑雜物；

2. 電子機(jī)：退回橫梁至安全位，關(guān)閉軟件→關(guān)機(jī)斷電； 液壓機(jī)：先卸壓、停油泵，再斷電；

3. 長(zhǎng)期不用松開(kāi)支緊夾塊，避免夾具長(zhǎng)期受力變形。

七、安全注意事項(xiàng)

1. 試驗(yàn)時(shí)人員遠(yuǎn)離試樣斷裂飛濺區(qū)域；

2. 嚴(yán)禁超量程試驗(yàn)，試樣預(yù)估最大力≤設(shè)備量程 80%；

3. 引伸計(jì)在頸縮斷裂前提前取下，防止拉壞刀口。